Der Sondermaschinenbau ist bekannt für maßgeschneiderte Maschinen und Anlagen, die auf die Prozessanforderungen abgestimmt sind. Vergleicht man den Kaufpreis einer Sondermaschine und Standardmaschine, scheint die Standardmaschine wesentlich preiswerter zu sein. Dieser Vergleich ist jedoch nur oberflächlich und sollte deshalb bei einer guten Entscheidungsfindung so nicht stattfinden. Ein guter Vergleich schließt neben dem Kaufpreis u.a. auch die Einsparungen in Bezug auf die Qualitätsverbesserungen, Kosten für Rüstzeiten und die hohe Verfügbarkeit sowie Prozessfähigkeit ein.
Gewöhnlich stehen Standardmaschinen für ausgereifte Technologien, was für Zuverlässigkeit und geringe störanfällig steht. Auch im Sondermaschinenbau werden Technologien genutzt, die sich bewährt haben. Sondermaschinen bestehen oft aus Bausteinen, die so auch schon in anderen Sondermaschinen oder Sonderanlagen zum Einsatz gekommen sind. Die Anlage besteht nach Fertigstellung aus Neuentwicklungen und bewährten Technologien. Die Angst vor serviceintensiven Sondermaschinen wollen wir Ihnen nehmen. Unser Anspruch sind Anlagen, die von Beginn an stabil laufen. Auf einen Dauerparkplatz vor Ihrer Haustür verzichten wir gerne.
Der Trend zu kleinen Produktionsmengen
Massenproduktion hat in vielen Bereichen ausgedient. Der Kunde möchte individuelle Produkte. Kleinere Stückzahlen mit größerer Produktvielfalt sind gefragt. Anlagen müssen deshalb in kürzeren Abständen für ein anderes Produkt umgebaut werden. Hohe Rüstzeiten und mehr Stillstand sind die Folge. Kosten, die mit einer Sondermaschine gesenkt werden können. Eine Sondermaschine kann flexibel genutzt werden, da sie so konzipiert ist, dass Produktwechsel schnell und einfach möglich sind. Der Anspruch an eine flexible Produktion ist hoch. Speziell entwickelte Anlagen können diesem Anspruch gerecht werden.
Sondermaschine vs. Standardmaschine
Standardmaschinen können in vielen Unternehmen auf die gleiche Art und Weise eingesetzt werden. Sie erledigen Aufgaben, die überall gleich ablaufen. Für die individuelle Optimierung können Erweiterungen und zusätzliche Teile installiert werden. Bis zu einem gewissen Punkt, können so spezielle Anforderungen abgedeckt werden. Dieser Punkt ist jedoch schnell erreicht, denn viel Potenzial zur individuellen Anpassung gibt es nicht. Sobald vorhandene Maschinen und Ressourcen nicht mehr fähig sind eine höhere Qualität und einen höheren Output zu leisten, kommt Sondermaschinenbau ins Spiel. Eine individuell angefertigte Anlage ist in der Lage, die Qualität, Quantität und Effizienz der Produktion nachhaltig zu steigern.
Eine prozessoptimierte Maschine besitzt ein hohes Maß an Prozessfähigkeit, also die Fähigkeit ein gewünschtes Ergebnis zu erzielen. Rüstzeiten können minimiert werden, da schon bei der Konstruktion alle Prozessanforderungen berücksichtigt wurden, um eine optimale Produktion zu ermöglichen. Sie ist durchdacht und passt perfekt in den Fertigungsprozess. Bei der Entscheidung für oder gegen eine Sondermaschine muss demnach der gesamte Fertigungsprozess geprüft werden. Die Kostenabwägung beinhaltet Humanressourcen, Produktqualität, Produktionsmenge, Produktionszeit und Rüstzeiten. Welche Option ist für Sie interessant? Ein einfaches Rechenbeispiel kann Ihnen helfen.
Rechenbeispiele
Ein Unternehmen produziert 4 verschiedene Arten Smarte Leuchtmittel. Der Preis für diese Leuchtmittel beträgt im Durchschnitt 25 €. Das Unternehmen produziert bei voller Auslastung 300 Leuchten pro Stunde, 8 Stunden pro Tag. Aufgrund der Produktvielfalt muss die Anlage 12-mal im Jahr angepasst werden, was jeweils 3 Stunden in Anspruch nimmt. Dadurch entsteht ein Umsatzverlust von 270.000 € pro Jahr.
Standardmaschine:
Bei einem Hersteller für Kunststoffstühle werden mithilfe einer Spritzgussmaschine Sitzschalen aus Kunststoff hergestellt. Dafür wird ein Bediener benötigt. Im nächsten Schritt werden mit einer Bohranlage Löcher in die Schalen gebohrt. Ein weiterer Bediener ist hierfür nötig. Genauso wie für die Endmontage der Stühle, die an einem Einzelarbeitsplatz stattfindet. Für den Transport steht ein zusätzlicher Bediener zur Verfügung. Insgesamt arbeiten in diesem Prozess 4 Bediener.
Sondermaschine:
Eine Sondermaschine vereint alle Tätigkeiten in einer Anlage. Nur ein Bediener ist hierfür nötig. Mit moderner Automatisierungstechnik wie zum Beispiel Robotik wurden die Tätigkeiten weitestgehend automatisiert. Welche Kosten werden dadurch eingespart? Angenommen das Jahresgehalt eines Bedieners beträgt 35.000 € und es könnten 3 Bediener eingespart werden, führt das zu Einsparungen von 105.000 € pro Jahr. Darin sind noch nicht die Einsparpotenziale durch die Effizienzsteigerung eingerechnet.
Fazit
Diese schnelle Rechnung zeigt uns, dass eine prozessoptimierte Anlage Ihnen große Kostenvorteile bieten kann. Bei der Automatisierung von Produktionsprozessen geht es nicht um die Eliminierung von Arbeitsplätzen, sondern um eine gute Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine. Automatisierungstechnik wie Cobots sollen den Menschen nicht ersetzen, sondern ihm dabei helfen effizienter zu arbeiten. Lassen Sie uns gemeinsam Tätigkeiten finden, die optimal von Mensch und Maschine im kollaborierenden Modus ausgeführt werden können. Wo Standardmaschinen an ihre Grenzen kommen, da beginnt die Welt des Sondermaschinenbaus. Hier werden individuelle Anforderungen Wirklichkeit und bilden nachhaltigen Nutzen.
